Konzervovaná měděná pletená síťová trubice

-Proces produkce: Nejprve se připraví hliníkový drát oděný měď, poté je nanesen do vhodného průměru drátu, následuje tkaní do tvaru trubice za použití tkacího stroje a nakonec podrobeno plechování, aby se zvýšila odolnost proti korozi a oxidaci oxidace.

-Složení materiálu: Na základě hliníkového drátu oděveného měděným obsahem je na jeho povrch aplikována vrstva cínu prostřednictvím procesu tínacího ponoření. Měďový hliníkový drát se skládá z měděné vrstvy koncentrované kolem vnějšího povrchu hliníkového jádrového drátu a vytváří silnou atomovou metalurgickou vazbu mezi měděnou vrstvou a jádrem.

Hliníkový drát s měděným oděvem, který se primárně skládá z hliníkového jádrového drátu, vrstvy měděného pláště a potahování cínu. Hliníkový jádrový drát poskytuje základní vodivost, vrstva mědi zvyšuje vodivost a oxidační odolnost a nátěr zlepšuje odolnost proti korozi, oxidační odolnost, svařovatelnost a kontaktní výkon. Poté je tkaná do plechované hliníkové hliníkové trubice oděvené měděné za použití tkacího stroje. Trubky z hliníku s hliníkem oděvené cínem kombinují charakteristiky cínového mědi a měděného hliníku.

Trubky z hliníkového hliníku s oděvu s měděnou hliníkou mají strukturu pletené sítě, přičemž hustota pletení nastavitelná podle požadavků. Mezi běžné specifikace patří mimo jiné 120c, 144c a 168c s dalšími specifikacemi.

Výběr hustoty tkaní pro cínové hliníkové tkané hadičky oděné cínem by měl být založen na konkrétním aplikačním scénáři a základních požadavcích, především zvážit následující faktory:

1. Požadavky na výkon stínění

- Pro použití v prostředích se silným elektromagnetickým rušením (jako je průmyslové vybavení nebo vysokofrekvenční komunikační scénáře) je vyžadována vysoká hustota tkaní (např. 144C nebo vyšší). Hustě tkaná struktura může účinněji blokovat elektromagnetické/rádiové frekvenční rušení a zvýšit účinnost stínění.

- Pro základní stínění nebo použití v prostředí s nízkým zásahem (např. Vnitřní zapojení obecných elektronických zařízení), středně až nízké hustoty (např. 120 ° C nebo níže) dostačují k splnění požadavků a zároveň snižování nákladů.

2. požadavky na flexibilitu a instalace

- Struktury trubek s vysokou hustotou jsou kompaktnější a mají relativně nižší flexibilitu, což je činí vhodnými pro jednoduché dráhy kabelů s několika ohyby.

- Pokud je vyžadováno časté ohýbání nebo přizpůsobení komplexním tvarům zapojení (např. V rozích v kabelových svazcích pro automobily), doporučuje se střední až nízká hustota, protože je snazší se ohýbat a pohodlnější instalovat.

3. kontrola nákladů

- Vyšší hustota tkaní má za následek větší obtíže s spotřebou surovin a zpracování, což vede k vyšším nákladům. Podle předpokladu požadavků na výkon splnění lze vybrat vhodnou hustotu na základě rozpočtu, aby se zabránilo zbytečnému odpadu z přílišného sledování vysoké hustoty.

4. ochrana a trvanlivost

- Síťová trubice s vysokou hustotou nabízí vynikající pevnost v tahu a odolnost proti otěru. Pro prostředí náchylná k tření nebo dopadu (např. Vnější kabelové kabely na průmyslové vybavení) se doporučuje upřednostnit možnosti vysoké hustoty pro zvýšenou ochranu; Ve standardních prostředích postačuje střední až nízká hustota pro splnění základních požadavků na trvanlivost.